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        印刷機涂布機余熱回收節能解決方案

        發布時間: 2020-07-24  點擊次數: 1597次

        產品介紹

             印刷是將文字、圖畫、照片等原稿經制版、施墨、加壓等工序,使油墨轉移到紙張、織品、皮革等材料表面上。印刷機就是印刷文字和圖像的機器。不同的印刷工藝,在印刷過程中需要干燥系統對承印物進行油墨等物質的烘干,已達到較為美觀的效果。在印刷烘干過程中,印刷機通過加熱裝置對冷氣升溫,由風機把熱氣輸送到烘箱內對承印物進行烘干,再經過排風機將廢氣排出至烘箱外,之間不斷循環。在此過程中,烘箱內的大量熱量隨著排風排出,造成大量的熱能損失。

            由此,印刷機干燥系統可利用熱交換芯體,安裝于干燥排風系統,在排風過程中,廢氣與新風通過熱交換芯體進行熱交換,利用廢氣的熱量預處理新風,提高進氣溫度,從而達到能量回收的目的。

        u  凹版印刷機熱回收運用

            凹版印刷機通常有多種色組,不同色組需要的加熱溫度不同,每個色組對應一臺干燥裝置。針對每個色組配置一組熱交換芯體進行能量回收。熱交換芯體利用廢氣的熱量對新風進行預熱,烘箱內排出的廢氣先經過熱交換芯后再排掉,烘箱外引入的冷氣先經過熱交換芯再送入加熱裝置,這兩股空氣在熱交換芯內部進行熱量交換。由于兩股空氣*隔離,污濁的排氣的不會混入新風,新風吸收排氣的熱量后溫度會大幅上升,排氣在與新風熱量交換后溫度也會下降,隨后排出到室外環境中。由此,新風經熱交換后溫度會顯著升高,再通過加熱裝置加熱新風,可大幅減少將新風加熱到工藝所需溫度的能耗。

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        u  涂布機熱回收應用

        涂布機將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等,送入烘箱內烘干后收卷。熱交換芯體利用烘箱內排氣的高溫能量對常溫新風進行預熱,烘箱內排出的高溫空氣先經過熱交換芯體后再排掉,常溫新風先經過熱交換芯體再送入烘箱,這兩股空氣在熱交換芯體內部進行熱量交換。新風吸收排風的熱量后溫度會大幅上升,排風在與新風熱量交換后溫度也會下降,隨后排出到室外環境中。由此,新風經熱交換后溫度會顯著升高,再通過加熱裝置加熱新風進入烘箱,可大幅減少將新風加熱到烘箱所需溫度的能耗。

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        【產品特點】

        Ø  高效節能:熱交換芯體采用耐海水腐蝕的優質親水涂層鋁箔做傳熱導體,大大增加傳熱面積,促進熱交換芯體的熱傳遞,充分回收排氣中熱量,除風機外無需另外耗能。亦可采用環氧樹脂鋁箔或不銹鋼箔,耐腐蝕性更強,適用于特殊場合;

        Ø  *隔離:熱交換芯體的新風和排風的通道交叉,彼此間有鋁箔隔開,入口邊緣和出口邊緣采用五層卷邊技術,邊緣強度更高,密封更可靠,所有連接處均采用密封膠密封,咬邊流膠處理,保證熱交換芯體的氣密性,在承壓500Pa以內,漏氣率為3‰;

        Ø  高穩定性:沒有運動部件,設備維護費用較少,可靠性高,使用壽命長。

        Ø  低維護成本:體積緊湊,安裝維護簡便,可采用自來水或中性洗滌液直接清洗,日常維護保養強度很小,維護成本很低??衫迷信棚L機,設備投入及運行成本低廉。;

        Ø  廣適用性:模塊結構,可提供任何尺寸的棱長與板疊加厚度的組合。根據用戶不同風量要求、工況要求提供可調節的規格尺寸及片間距,從而優化熱交換芯體的效率及壓降等方面性能要求??筛鶕蛻粜枰獙ν庑?、安裝方式、風口接口位置等做設計變更,亦可根據客戶使用環境場合不同,對熱回收設備機殼設計不同板材及特殊處理;

        節能效果分析

         

        ERA-550-550-600-4.0為例:該熱交換芯體應用于6色凹版印刷機其中一組色組,該色組排氣流量為2700m3/h,干球溫度為60℃,相對濕度為10%;新風采用自然風,新風流量為1800m3/h ,室外溫度為25℃,相對溫度為50%。在未使用熱交換芯體之前,加熱裝置需要將1800m3/h風量新風從25℃加熱到60℃大概需要消耗能量20.98Kw。

          配置ERA-550-550-600-4.0熱交換芯體后,新風熱回收效率達到55%,新風經過熱交換芯體交換后新風溫度可升到44.3℃,而后再通過加熱裝置將45℃的新風加熱到60℃,僅需要消耗能量9Kw。由此配置熱交換芯體后,只需消耗能耗9Kw就能將1800m3新風溫度升至60℃,與未配置熱交換芯體需消耗20.98Kw相比減少了11.6kw,節能率達到57%。

         

        2  熱性能

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        2  尺寸

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        應用范圍

        廣泛用于汽車、機械、五金、家具、玻璃鋼制品、化工設備等行業的工件表面噴漆、烤漆施工作業。例如家具烤漆房、機械烤漆房、高溫烤漆房、汽車烤漆房等。

         

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